| Κατηγορία | Τόρνοι - Κάθετοι τόρνοι CNC |
| Διάμετρος πλάκας | 3200 mm |
| Τύπος CNC | Siemens Sinumerik 840D Solution Line |
| Μέγιστο βάρος τεμαχίου | 50000 kg |
| Ταχύτητα περιστροφής | 110 rpm |
| Ισχύς κινητήρα | 121 kW |
| Ανακαινισμένο | όχι |
| ώρες εργασίας | |
| ώρες υπό ρεύμα | |
| κατάσταση | Καλός |
| Σύμφωνα με τους τοπικούς κανόνες | --------- |
| κατάσταση | |
| Τελευταία ημερομηνία διαθεσιμότητας | 20/10/2026 |
| Αναγνωριστικό προϊόντος | P230831082 |
| Γλώσσα |
Το RAFAMET KCI 320/400N είναι ένας κάθετος τόρνος με πύργο CNC που κατασκευάστηκε το 2011, σχεδιασμένος για την κατεργασία μεγάλων και πολύπλοκων κομματιών εργασίας. Υποστηρίζει εργασίες όπως τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση και διαμόρφωση σε κυλινδρικές, κωνικές και καμπυλόγραμμες επιφάνειες. Η μηχανή διαθέτει ανθεκτικό σκελετό από χυτοσίδηρο που εξασφαλίζει υψηλή ακαμψία, εξαιρετική γεωμετρική σταθερότητα και αποτελεσματική απορρόφηση κραδασμών.
Αυτός ο κάθετος τόρνος είναι εξοπλισμένος με μεγάλο τραπέζι εργασίας από χυτοσίδηρο διαμέτρου 3200 mm, ικανό να χειριστεί κομμάτια βάρους έως 50.000 kg. Το τραπέζι εργασίας περιστρέφεται με ταχύτητες έως 110 rpm, με ισχύ από κινητήρα 121 kW. Η μηχανή περιλαμβάνει μία κεφαλή τόρνευσης και τρεις κεφαλές φρεζαρίσματος τοποθετημένες σε διαφορετικές γωνίες για τη διευκόλυνση πολύπλοκων εργασιών κατεργασίας. Μια ειδική κεφαλή φρεζαρίσματος με μετατόπιση επιτρέπει διάτρηση και φρεζάρισμα με άξονα εργαλείου μετατοπισμένο σε σχέση με τον άξονα του άξονα περιστροφής.
Η διαχείριση εργαλείων βελτιώνεται από ένα περιστροφικό μαγκαζίνο εργαλείων με έλεγχο CNC, με πέντε θέσεις στα δεξιά και τρεις στα αριστερά, επιτρέποντας αυτόματες αλλαγές εργαλείων. Η καθολική κεφαλή τόρνευσης υποστηρίζει ημιαυτόματο σύσφιξη εργαλείων CAPTO σε οριζόντια και κατακόρυφα ελάσματα, με παροχή ψυκτικού μέσω του κοπτικού εργαλείου.
Η μηχανή ελέγχεται από το CNC σύστημα SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE με οθόνη αφής. Η ακρίβεια βελτιώνεται περαιτέρω με έναν αισθητήρα μέτρησης RENISHAW που βαθμονομεί και μετρά τα εργαλεία πριν και μετά την κατεργασία για την παρακολούθηση της φθοράς των εργαλείων και την εξασφάλιση ακρίβειας.
Ο επιπλέον εξοπλισμός περιλαμβάνει μετρητικές κλίμακες HEIDENHAIN, εξάρτημα λείανσης, υδραυλική μονάδα, μεταφορέα ρινισμάτων, φίλτρο ψυκτικού, πνευματικό σύστημα και βιομηχανικές κάμερες για την παρακολούθηση της διαδικασίας κατεργασίας. Η περιοχή εργασίας είναι πλήρως φωτισμένη και κλειστή με προστατευτικές ασπίδες.
Οπτικά, η μηχανή παρουσιάζεται ως ένας μεγάλος κάθετος τόρνος με πύργο, με γαλάζιες προστατευτικές πόρτες και έναν υπερκείμενο πύργο με βάσεις εργαλείων. Ο πίνακας ελέγχου και η περιοχή αποθήκευσης εργαλείων βρίσκονται στην αριστερή πλευρά. Η μηχανή βρίσκεται σε ένα καθαρό και οργανωμένο βιομηχανικό εργαστηριακό περιβάλλον.
Η ακόλουθη περιγραφή έχει δημιουργηθεί με χρήση τεχνητής νοημοσύνης με βάση τις διαθέσιμες πληροφορίες προϊόντος. Παρέχεται μόνο για καθοδήγηση και ενδέχεται να μην αντικατοπτρίζει όλες τις προδιαγραφές ή τους όρους. Επικοινωνήστε μαζί μας εάν χρειάζεστε ακριβείς ή επιβεβαιωμένες λεπτομέρειες.
Ο κάθετος τόρνος RAFAMET KCI 320/400N CNC, που κατασκευάστηκε στην Πολωνία το 2011, επιτρέπει την εφαρμογή μιας ευρείας σειράς μηχανουργικών λεπτομερειών μεγάλου μεγέθους με πολύπλοκα σχήματα, όπως τόρνο, φρέζα, διάτρηση και διάτρηση κυλινδρικών, κωνικών και καμπυλόγραμμων επιφανειών. . Η συμπαγής δομή πλαισίου του τόρνου κατασκευασμένη ως χυτά από υψηλής ποιότητας γκρι χυτοσίδηρο κάνει τη μηχανή να ξεχωρίζει με υψηλή γεωμετρική σταθερότητα, υψηλή ακαμψία και καλύτερη απόσβεση κραδασμών σε σύγκριση με τις συγκολλημένες κατασκευές.
Το κέντρο τόρνευσης καρουζέλ CNC KCI 320/400N διαθέτει μία κεφαλή στροφής και τρεις κεφαλές φρεζαρίσματος σε διαφορετικές γωνίες, με τη βοήθεια των οποίων είναι δυνατή η υλοποίηση σύνθετων προγραμμάτων μηχανικής κατεργασίας. Ένα από αυτά είναι μια ειδική κεφαλή φρεζαρίσματος (offset) που έχει σχεδιαστεί για να εκτελεί εργασίες διάτρησης και φρεζαρίσματος όταν η θέση του άξονα του εργαλείου μετατοπίζεται σε σχέση με τον άξονα του άξονα στην κατεύθυνση παράλληλη προς το επίπεδο ολίσθησης. Η γενική κεφαλή στροφής επιτρέπει την ημιαυτόματη σύσφιξη των εργαλείων στροφής CAPTO στην οριζόντια και κάθετη σχισμή και παρέχει ψυκτικό υγρό επάνω/μέσω του κοπτικού εργαλείου.
Μια λεπτομέρεια με μέγιστο βάρος 50 τόνων τοποθετείται στον χώρο εργασίας σε ένα μεγάλο τραπέζι από χυτοσίδηρο διαμέτρου 3200 mm, με διαστατικό ρουλεμάν κύλισης. Ολόκληρος ο χώρος εργασίας του τόρνου CNC ήταν πλήρως φωτισμένος, περικλείεται με ασπίδες και εξοπλισμένος με σύστημα τηλεοπτικών καμερών συνδεδεμένων με οθόνες, επιτρέποντας την παρακολούθηση της προόδου της παραγωγικής διαδικασίας. Το τεχνολογικό πρόγραμμα προγραμματίζεται με απλό και βολικό τρόπο στον ελεγκτή SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE CNC με οθόνη αφής.
Ο κάθετος τόρνος δύο θέσεων RAFAMET είναι επίσης εξοπλισμένος με γεμιστήρα κεφαλής εργαλείου 5 θέσεων (δεξιά) και 3 θέσεων (αριστερά) που κινείται από ειδικό μοτέρ. Το ρυθμιστικό του φορείου παίρνει αυτόματα τις κεφαλές απευθείας από τον γεμιστήρα εργαλείων, ο οποίος ελέγχεται από το σύστημα CNC που χρησιμοποιείται στο μηχάνημα.
Τα εργαλεία κατεργασίας μετρώνται και βαθμονομούνται τόσο πριν όσο και μετά την κατεργασία από τον αισθητήρα μέτρησης RENISHAW που είναι εγκατεστημένος κάτω από τη δοκό στήριξης. Ο αισθητήρας μέτρησης λαμβάνει υπόψη την απόκλιση της ακρίβειας της τοποθέτησης του εργαλείου στη βάση και την κατασκευαστική ανοχή των κοπτικών ενθεμάτων. Οι μετρήσεις έχουν σχεδιαστεί για να αυξάνουν σημαντικά την ακρίβεια κατεργασίας και να προσδιορίζουν τη φθορά του εργαλείου, να προσδιορίζουν τον υπολειπόμενο χρόνο χρήσης και να ενημερώνουν τις διαστάσεις του.
Τεχνικές παράμετροι του καρουζέλ RAFAMET KCI 320/400N
Γενικές πληροφορίες
- μέγιστο βάρος λεπτομέρειας: 50 t
- μέγιστη διάμετρος λεπτομέρειας: ø 4000 mm
- διάμετρος τραπεζιού εργασίας: ø 3200 mm
- μέγιστη ταχύτητα περιστροφής του τραπεζιού εργασίας: 110 rpm
- σιαγόνες του τραπεζιού εργασίας (4 τεμ.) με κλειδί καστάνιας (1 τεμ.)
- αριθμός θέσεων γεμιστήρα κεφαλών εργαλείων (δεξιά): 5
- αριθμός θέσεων γεμιστήρα κεφαλής εργαλείου (αριστερά): 3
- καθολική κάθετη/οριζόντια κεφαλή στροφής για το σύστημα εργαλείων CAPTO με ρύθμιση στήριξης (ημιαυτόματη αλλαγή εργαλείου)
- ισχύς κινητήρα της μονάδας κίνησης του τραπεζιού εργασίας: 121 kW
- Τροφοδοτικό: 3x 400 V 50 Hz
Κεφαλή φρεζαρίσματος σταθερή 90 ° PIBOMULTI FEC50-30
- βάση εργαλείου: ISO 50
- ισχύς: 30 kW
- μέγιστη ταχύτητα εξόδου: 2000 rpm
- μέγιστη ροπή εξόδου: 1500 Nm
- αναλογία: i=1:1
- αυτόματη σύσφιξη εργαλείων (σύσφιξη και χαλάρωση)
- αυτόματη αλλαγή εργαλείου
- εξωτερική ψύξη κοπτικών εργαλείων
- εσωτερική ψύξη κοπτικών εργαλείων 20 bar
Κεφαλή φρεζαρίσματος γενικής χρήσης ± 120° PIBOMULTI FTARH50-20
- βάση εργαλείου: ISO 50
- ισχύς: 20 kW
- μέγιστη ταχύτητα εξόδου: 1800 rpm
- μέγιστη ροπή εξόδου: 600 Nm
- αναλογία: i=1:1
- αυτόματη σύσφιξη εργαλείου
- αυτόματη αλλαγή εργαλείου
- Εξωτερική ψύξη εργαλείου
- τοποθέτηση του άξονα Β ± 120° κάθε 1°
Ειδική κεφαλή φρεζαρίσματος (offset)
- μέγιστη ισχύς: 25 kW
- μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 2000 rpm
- μετατόπιση του άξονα του εργαλείου από τον άξονα του άξονα: 100 mm
- μήκος σωλήνα: L στην περιοχή 500-600 mm
- εξωτερική ψύξη κοπτικών εργαλείων
Εξοπλισμός του κέντρου κατεργασίας καρουζέλ RAFAMET KCI 320 400N
- Ελεγκτής CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE
- άξονας S1 (μέτρηση θέσης πίνακα)
- Άξονας C (γωνιακή τοποθέτηση του τραπεζιού)
- Άξονας W (μέτρηση της θέσης της δοκού στήριξης)
- ζυγαριά μέτρησης της άμαξας και του ολισθητήρα: HEIDENHAIN
- αισθητήρας μέτρησης κοπτικών εργαλείων: RENISHAW
- Εξάρτημα λείανσης: SFJ
- δεξιά κάθετη στήριξη για τόρνευση, διάτρηση και φρεζάρισμα, προέκταση ολίσθησης 2100 mm
- δοκός στήριξης (συρόμενη)
- ο μηχανισμός μετατόπισης και εμπλοκής της δοκού στήριξης
- τηλεσκοπικά καλύμματα των οδηγών δοκών στήριξης και των οδηγών των στηριγμάτων κάτω από τη δοκό στήριξης
- Στύλος τόρνου για κόφτες στελέχους
- ανεξάρτητος πίνακας ελέγχου
- κάλυμμα των μηχανισμών ολίσθησης
- υδραυλική μονάδα
- τροφοδότης λίπανσης κυκλοφορίας
- διάγνωση σφαλμάτων με διαδικασίες στην οθόνη του ελεγκτή CNC
- σύστημα βιομηχανικών καμερών
- μηχανικός ιμάντας μεταφοράς τσιπς
- Προστατευτικά τσιπ του κρεβατιού με τσιπς
- Σύστημα ψύξης νερού για εργαλεία (επί/διαμέσου του κοπτικού εργαλείου)
- πνευματικό σύστημα
- μηχανικά επεκτεινόμενα μπροστινά καλύμματα
- φωτισμός του χώρου εργασίας
- μια ανεξάρτητη πλατφόρμα για τη λειτουργία της σωστής κάθετης στήριξης με πίνακα ελέγχου
- σκάλα, κιγκλιδώματα και κιγκλιδώματα ασφαλείας
- καμπίνα ελέγχου
- Ένδειξη κατάστασης λειτουργίας (λυχνία)
- φιλτράρισμα ψυκτικού
- καλωδίωση
- σφράγιση τραπεζιού και καλυμμάτων
- κλειδιά για τον χειρισμό και τη συναρμολόγηση της εργαλειομηχανής
- εξαρτήματα για την τοποθέτηση και τη στερέωση της εργαλειομηχανής στη βάση
- DTR - τεχνική και επιχειρησιακή τεκμηρίωση
- τεκμηρίωση λειτουργίας και προγραμματισμού του συστήματος CNC
Παρακαλώ σημειώστε ότι αυτή η περιγραφή μπορεί να έχει μεταφραστεί ή βελτιστοποιηθεί αυτόματα με τεχνητή νοημοσύνη (AI). Οι πληροφορίες αυτής της αγγελίας είναι μόνο ενδεικτικές. Συνιστούμε να ελέγξετε τις λεπτομέρειες με τον πωλητή πριν από την αγορά.
Ποιο είναι το μήκος διαδρομής αυτής της Rafamet KCI 320/400N;
Αυτός ο κατακόρυφος τόρνος Rafamet KCI 320/400N έχει μήκος διαδρομής 1700 mm.
Ποιο είναι το μέγιστο ύψος προϊόντος του μηχανήματος;
Αυτός ο εξοπλισμός έχει μέγιστο ύψος προϊόντος 3000 mm.
Πότε κατασκευάστηκε αυτή η Rafamet KCI 320/400N;
Αυτό το Rafamet KCI 320/400N κατασκευάστηκε το έτος 2011.
Οι ακόλουθες ερωτήσεις και απαντήσεις δημιουργούνται με τη χρήση τεχνητής νοημοσύνης βάσει των διαθέσιμων πληροφοριών για το προϊόν. Παρέχονται μόνο για καθοδήγηση και ενδέχεται να μην αντικατοπτρίζουν όλες τις προδιαγραφές ή τις συνθήκες. Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας εάν χρειάζεστε ακριβείς ή επιβεβαιωμένες λεπτομέρειες.
| Τύπος πελάτη | Έμπορος μηχανημάτων |
| Ενεργός από τότε | 2010 |
| Προσφορές online | 422 |
| Τελευταία δραστηριότητα | 25/10/2026 |
Ο κάθετος τόρνος RAFAMET KCI 320/400N CNC, που κατασκευάστηκε στην Πολωνία το 2011, επιτρέπει την εφαρμογή μιας ευρείας σειράς μηχανουργικών λεπτομερειών μεγάλου μεγέθους με πολύπλοκα σχήματα, όπως τόρνο, φρέζα, διάτρηση και διάτρηση κυλινδρικών, κωνικών και καμπυλόγραμμων επιφανειών. . Η συμπαγής δομή πλαισίου του τόρνου κατασκευασμένη ως χυτά από υψηλής ποιότητας γκρι χυτοσίδηρο κάνει τη μηχανή να ξεχωρίζει με υψηλή γεωμετρική σταθερότητα, υψηλή ακαμψία και καλύτερη απόσβεση κραδασμών σε σύγκριση με τις συγκολλημένες κατασκευές.
Το κέντρο τόρνευσης καρουζέλ CNC KCI 320/400N διαθέτει μία κεφαλή στροφής και τρεις κεφαλές φρεζαρίσματος σε διαφορετικές γωνίες, με τη βοήθεια των οποίων είναι δυνατή η υλοποίηση σύνθετων προγραμμάτων μηχανικής κατεργασίας. Ένα από αυτά είναι μια ειδική κεφαλή φρεζαρίσματος (offset) που έχει σχεδιαστεί για να εκτελεί εργασίες διάτρησης και φρεζαρίσματος όταν η θέση του άξονα του εργαλείου μετατοπίζεται σε σχέση με τον άξονα του άξονα στην κατεύθυνση παράλληλη προς το επίπεδο ολίσθησης. Η γενική κεφαλή στροφής επιτρέπει την ημιαυτόματη σύσφιξη των εργαλείων στροφής CAPTO στην οριζόντια και κάθετη σχισμή και παρέχει ψυκτικό υγρό επάνω/μέσω του κοπτικού εργαλείου.
Μια λεπτομέρεια με μέγιστο βάρος 50 τόνων τοποθετείται στον χώρο εργασίας σε ένα μεγάλο τραπέζι από χυτοσίδηρο διαμέτρου 3200 mm, με διαστατικό ρουλεμάν κύλισης. Ολόκληρος ο χώρος εργασίας του τόρνου CNC ήταν πλήρως φωτισμένος, περικλείεται με ασπίδες και εξοπλισμένος με σύστημα τηλεοπτικών καμερών συνδεδεμένων με οθόνες, επιτρέποντας την παρακολούθηση της προόδου της παραγωγικής διαδικασίας. Το τεχνολογικό πρόγραμμα προγραμματίζεται με απλό και βολικό τρόπο στον ελεγκτή SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE CNC με οθόνη αφής.
Ο κάθετος τόρνος δύο θέσεων RAFAMET είναι επίσης εξοπλισμένος με γεμιστήρα κεφαλής εργαλείου 5 θέσεων (δεξιά) και 3 θέσεων (αριστερά) που κινείται από ειδικό μοτέρ. Το ρυθμιστικό του φορείου παίρνει αυτόματα τις κεφαλές απευθείας από τον γεμιστήρα εργαλείων, ο οποίος ελέγχεται από το σύστημα CNC που χρησιμοποιείται στο μηχάνημα.
Τα εργαλεία κατεργασίας μετρώνται και βαθμονομούνται τόσο πριν όσο και μετά την κατεργασία από τον αισθητήρα μέτρησης RENISHAW που είναι εγκατεστημένος κάτω από τη δοκό στήριξης. Ο αισθητήρας μέτρησης λαμβάνει υπόψη την απόκλιση της ακρίβειας της τοποθέτησης του εργαλείου στη βάση και την κατασκευαστική ανοχή των κοπτικών ενθεμάτων. Οι μετρήσεις έχουν σχεδιαστεί για να αυξάνουν σημαντικά την ακρίβεια κατεργασίας και να προσδιορίζουν τη φθορά του εργαλείου, να προσδιορίζουν τον υπολειπόμενο χρόνο χρήσης και να ενημερώνουν τις διαστάσεις του.
Τεχνικές παράμετροι του καρουζέλ RAFAMET KCI 320/400N
Γενικές πληροφορίες
- μέγιστο βάρος λεπτομέρειας: 50 t
- μέγιστη διάμετρος λεπτομέρειας: ø 4000 mm
- διάμετρος τραπεζιού εργασίας: ø 3200 mm
- μέγιστη ταχύτητα περιστροφής του τραπεζιού εργασίας: 110 rpm
- σιαγόνες του τραπεζιού εργασίας (4 τεμ.) με κλειδί καστάνιας (1 τεμ.)
- αριθμός θέσεων γεμιστήρα κεφαλών εργαλείων (δεξιά): 5
- αριθμός θέσεων γεμιστήρα κεφαλής εργαλείου (αριστερά): 3
- καθολική κάθετη/οριζόντια κεφαλή στροφής για το σύστημα εργαλείων CAPTO με ρύθμιση στήριξης (ημιαυτόματη αλλαγή εργαλείου)
- ισχύς κινητήρα της μονάδας κίνησης του τραπεζιού εργασίας: 121 kW
- Τροφοδοτικό: 3x 400 V 50 Hz
Κεφαλή φρεζαρίσματος σταθερή 90 ° PIBOMULTI FEC50-30
- βάση εργαλείου: ISO 50
- ισχύς: 30 kW
- μέγιστη ταχύτητα εξόδου: 2000 rpm
- μέγιστη ροπή εξόδου: 1500 Nm
- αναλογία: i=1:1
- αυτόματη σύσφιξη εργαλείων (σύσφιξη και χαλάρωση)
- αυτόματη αλλαγή εργαλείου
- εξωτερική ψύξη κοπτικών εργαλείων
- εσωτερική ψύξη κοπτικών εργαλείων 20 bar
Κεφαλή φρεζαρίσματος γενικής χρήσης ± 120° PIBOMULTI FTARH50-20
- βάση εργαλείου: ISO 50
- ισχύς: 20 kW
- μέγιστη ταχύτητα εξόδου: 1800 rpm
- μέγιστη ροπή εξόδου: 600 Nm
- αναλογία: i=1:1
- αυτόματη σύσφιξη εργαλείου
- αυτόματη αλλαγή εργαλείου
- Εξωτερική ψύξη εργαλείου
- τοποθέτηση του άξονα Β ± 120° κάθε 1°
Ειδική κεφαλή φρεζαρίσματος (offset)
- μέγιστη ισχύς: 25 kW
- μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 2000 rpm
- μετατόπιση του άξονα του εργαλείου από τον άξονα του άξονα: 100 mm
- μήκος σωλήνα: L στην περιοχή 500-600 mm
- εξωτερική ψύξη κοπτικών εργαλείων
Εξοπλισμός του κέντρου κατεργασίας καρουζέλ RAFAMET KCI 320 400N
- Ελεγκτής CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE
- άξονας S1 (μέτρηση θέσης πίνακα)
- Άξονας C (γωνιακή τοποθέτηση του τραπεζιού)
- Άξονας W (μέτρηση της θέσης της δοκού στήριξης)
- ζυγαριά μέτρησης της άμαξας και του ολισθητήρα: HEIDENHAIN
- αισθητήρας μέτρησης κοπτικών εργαλείων: RENISHAW
- Εξάρτημα λείανσης: SFJ
- δεξιά κάθετη στήριξη για τόρνευση, διάτρηση και φρεζάρισμα, προέκταση ολίσθησης 2100 mm
- δοκός στήριξης (συρόμενη)
- ο μηχανισμός μετατόπισης και εμπλοκής της δοκού στήριξης
- τηλεσκοπικά καλύμματα των οδηγών δοκών στήριξης και των οδηγών των στηριγμάτων κάτω από τη δοκό στήριξης
- Στύλος τόρνου για κόφτες στελέχους
- ανεξάρτητος πίνακας ελέγχου
- κάλυμμα των μηχανισμών ολίσθησης
- υδραυλική μονάδα
- τροφοδότης λίπανσης κυκλοφορίας
- διάγνωση σφαλμάτων με διαδικασίες στην οθόνη του ελεγκτή CNC
- σύστημα βιομηχανικών καμερών
- μηχανικός ιμάντας μεταφοράς τσιπς
- Προστατευτικά τσιπ του κρεβατιού με τσιπς
- Σύστημα ψύξης νερού για εργαλεία (επί/διαμέσου του κοπτικού εργαλείου)
- πνευματικό σύστημα
- μηχανικά επεκτεινόμενα μπροστινά καλύμματα
- φωτισμός του χώρου εργασίας
- μια ανεξάρτητη πλατφόρμα για τη λειτουργία της σωστής κάθετης στήριξης με πίνακα ελέγχου
- σκάλα, κιγκλιδώματα και κιγκλιδώματα ασφαλείας
- καμπίνα ελέγχου
- Ένδειξη κατάστασης λειτουργίας (λυχνία)
- φιλτράρισμα ψυκτικού
- καλωδίωση
- σφράγιση τραπεζιού και καλυμμάτων
- κλειδιά για τον χειρισμό και τη συναρμολόγηση της εργαλειομηχανής
- εξαρτήματα για την τοποθέτηση και τη στερέωση της εργαλειομηχανής στη βάση
- DTR - τεχνική και επιχειρησιακή τεκμηρίωση
- τεκμηρίωση λειτουργίας και προγραμματισμού του συστήματος CNC
Παρακαλώ σημειώστε ότι αυτή η περιγραφή μπορεί να έχει μεταφραστεί ή βελτιστοποιηθεί αυτόματα με τεχνητή νοημοσύνη (AI). Οι πληροφορίες αυτής της αγγελίας είναι μόνο ενδεικτικές. Συνιστούμε να ελέγξετε τις λεπτομέρειες με τον πωλητή πριν από την αγορά.
Ποιο είναι το μήκος διαδρομής αυτής της Rafamet KCI 320/400N;
Αυτός ο κατακόρυφος τόρνος Rafamet KCI 320/400N έχει μήκος διαδρομής 1700 mm.
Ποιο είναι το μέγιστο ύψος προϊόντος του μηχανήματος;
Αυτός ο εξοπλισμός έχει μέγιστο ύψος προϊόντος 3000 mm.
Πότε κατασκευάστηκε αυτή η Rafamet KCI 320/400N;
Αυτό το Rafamet KCI 320/400N κατασκευάστηκε το έτος 2011.
Οι ακόλουθες ερωτήσεις και απαντήσεις δημιουργούνται με τη χρήση τεχνητής νοημοσύνης βάσει των διαθέσιμων πληροφοριών για το προϊόν. Παρέχονται μόνο για καθοδήγηση και ενδέχεται να μην αντικατοπτρίζουν όλες τις προδιαγραφές ή τις συνθήκες. Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας εάν χρειάζεστε ακριβείς ή επιβεβαιωμένες λεπτομέρειες.
| Κατηγορία | Τόρνοι - Κάθετοι τόρνοι CNC |
| Διάμετρος πλάκας | 3200 mm |
| Τύπος CNC | Siemens Sinumerik 840D Solution Line |
| Μέγιστο βάρος τεμαχίου | 50000 kg |
| Ταχύτητα περιστροφής | 110 rpm |
| Ισχύς κινητήρα | 121 kW |
| Ανακαινισμένο | όχι |
| ώρες εργασίας | |
| ώρες υπό ρεύμα | |
| κατάσταση | Καλός |
| Σύμφωνα με τους τοπικούς κανόνες | --------- |
| κατάσταση | |
| Τελευταία ημερομηνία διαθεσιμότητας | 20/10/2026 |
| Αναγνωριστικό προϊόντος | P230831082 |
| Γλώσσα |
Το RAFAMET KCI 320/400N είναι ένας κάθετος τόρνος με πύργο CNC που κατασκευάστηκε το 2011, σχεδιασμένος για την κατεργασία μεγάλων και πολύπλοκων κομματιών εργασίας. Υποστηρίζει εργασίες όπως τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση και διαμόρφωση σε κυλινδρικές, κωνικές και καμπυλόγραμμες επιφάνειες. Η μηχανή διαθέτει ανθεκτικό σκελετό από χυτοσίδηρο που εξασφαλίζει υψηλή ακαμψία, εξαιρετική γεωμετρική σταθερότητα και αποτελεσματική απορρόφηση κραδασμών.
Αυτός ο κάθετος τόρνος είναι εξοπλισμένος με μεγάλο τραπέζι εργασίας από χυτοσίδηρο διαμέτρου 3200 mm, ικανό να χειριστεί κομμάτια βάρους έως 50.000 kg. Το τραπέζι εργασίας περιστρέφεται με ταχύτητες έως 110 rpm, με ισχύ από κινητήρα 121 kW. Η μηχανή περιλαμβάνει μία κεφαλή τόρνευσης και τρεις κεφαλές φρεζαρίσματος τοποθετημένες σε διαφορετικές γωνίες για τη διευκόλυνση πολύπλοκων εργασιών κατεργασίας. Μια ειδική κεφαλή φρεζαρίσματος με μετατόπιση επιτρέπει διάτρηση και φρεζάρισμα με άξονα εργαλείου μετατοπισμένο σε σχέση με τον άξονα του άξονα περιστροφής.
Η διαχείριση εργαλείων βελτιώνεται από ένα περιστροφικό μαγκαζίνο εργαλείων με έλεγχο CNC, με πέντε θέσεις στα δεξιά και τρεις στα αριστερά, επιτρέποντας αυτόματες αλλαγές εργαλείων. Η καθολική κεφαλή τόρνευσης υποστηρίζει ημιαυτόματο σύσφιξη εργαλείων CAPTO σε οριζόντια και κατακόρυφα ελάσματα, με παροχή ψυκτικού μέσω του κοπτικού εργαλείου.
Η μηχανή ελέγχεται από το CNC σύστημα SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE με οθόνη αφής. Η ακρίβεια βελτιώνεται περαιτέρω με έναν αισθητήρα μέτρησης RENISHAW που βαθμονομεί και μετρά τα εργαλεία πριν και μετά την κατεργασία για την παρακολούθηση της φθοράς των εργαλείων και την εξασφάλιση ακρίβειας.
Ο επιπλέον εξοπλισμός περιλαμβάνει μετρητικές κλίμακες HEIDENHAIN, εξάρτημα λείανσης, υδραυλική μονάδα, μεταφορέα ρινισμάτων, φίλτρο ψυκτικού, πνευματικό σύστημα και βιομηχανικές κάμερες για την παρακολούθηση της διαδικασίας κατεργασίας. Η περιοχή εργασίας είναι πλήρως φωτισμένη και κλειστή με προστατευτικές ασπίδες.
Οπτικά, η μηχανή παρουσιάζεται ως ένας μεγάλος κάθετος τόρνος με πύργο, με γαλάζιες προστατευτικές πόρτες και έναν υπερκείμενο πύργο με βάσεις εργαλείων. Ο πίνακας ελέγχου και η περιοχή αποθήκευσης εργαλείων βρίσκονται στην αριστερή πλευρά. Η μηχανή βρίσκεται σε ένα καθαρό και οργανωμένο βιομηχανικό εργαστηριακό περιβάλλον.
Η ακόλουθη περιγραφή έχει δημιουργηθεί με χρήση τεχνητής νοημοσύνης με βάση τις διαθέσιμες πληροφορίες προϊόντος. Παρέχεται μόνο για καθοδήγηση και ενδέχεται να μην αντικατοπτρίζει όλες τις προδιαγραφές ή τους όρους. Επικοινωνήστε μαζί μας εάν χρειάζεστε ακριβείς ή επιβεβαιωμένες λεπτομέρειες.
| Τύπος πελάτη | Έμπορος μηχανημάτων |
| Ενεργός από τότε | 2010 |
| Προσφορές online | 422 |
| Τελευταία δραστηριότητα | 25/10/2026 |