Χρησιμοποιημένα μηχανήματα SPI προς πώληση 11


Οι μηχανές Επιθεώρησης Πάστας Κολλήσεως (SPI) χρησιμοποιούν τεχνολογία μέτρησης 3D — συνήθως δομημένο φως ή τριγωνομετρία λέιζερ — για να επαληθεύσουν τις αποθέσεις πάστας κολλήσεως μετά την εκτύπωση του στένσιλ σε γραμμές συναρμολόγησης SMT. Η επιθεώρηση μετράει τον όγκο, τη θέση, το ύψος και την επιφάνεια κάθε απόθεσης πάστας, εντοπίζοντας ελαττώματα εκτύπωσης πριν από την τοποθέτηση των εξαρτημάτων και τον συγκολλητικό ρεοφλεξισμό. Ο εντοπισμός ελαττωμάτων πάστας στο στάδιο SPI αποτρέπει τα δαπανηρά ελαττώματα στα μεταγενέστερα στάδια (ανεπαρκής κόλληση, γέφυρες, head-in-pillow) που προκαλούνται από προβλήματα εκτύπωσης πάστας.

Οι μεταχειρισμένες μηχανές SPI στο Exapro περιορίζουν την ευρύτερη κατηγορία εξοπλισμού επιθεώρησης εξειδικευμένου για την επιθεώρηση πάστας κολλήσεως, διαφορετικές από την Αυτόματη Οπτική Επιθεώρηση (AOI) των τοποθετημένων εξαρτημάτων και την ακτινογραφική επιθεώρηση των κόμβων κολλήσεως. Φιλτράρετε ανά μέγεθος πλακέτας, τεχνολογία μέτρησης (3D δομημένου φωτός έναντι τριγωνομετρίας λέιζερ), ταχύτητα επιθεώρησης και γενιά πλατφόρμας. Υποβάλετε μια αίτηση μέσω της σελίδας καταχώρησης στο Exapro.

SPI ως βασική υποδομή γραμμής SMT

Το SPI έχει γίνει βασική υποδομή στις σύγχρονες γραμμές συναρμολόγησης SMT. Η εκτύπωση πάστας κόλλησης αντιπροσωπεύει τη διαδικασία που είναι πιο επιρρεπής σε ελαττώματα στην κατασκευή SMT — η καθαριότητα του στενσιλ, το ιξώδες της πάστας, η επίπεδη επιφάνεια της πλακέτας, η ακρίβεια ευθυγράμμισης και πολλοί άλλοι παράγοντες επηρεάζουν την ποιότητα της απόθεσης της πάστας. Το SPI παρέχει επιθεώρηση που εντοπίζει τα προβλήματα της πάστας πριν δημιουργήσουν πιο δαπανηρά ελαττώματα στα επόμενα στάδια.

Η οικονομία πρόληψης ελαττωμάτων οδηγεί στην υιοθέτηση του SPI. Ένα ελάττωμα στην πάστα που ανιχνεύεται στο SPI κοστίζει λίγα λεπτά για διόρθωση (καθαρισμός της πλακέτας και επανεκτύπωση). Το ίδιο ελάττωμα που περνά στη διαδικασία τοποθέτησης εξαρτημάτων και αναθέρμανσης κοστίζει ευρώ για ανίχνευση και επισκευή, μαζί με το κόστος επανεπεξεργασίας και τον κίνδυνο ζημιάς στην πλακέτα PCB. Η στατιστική υιοθέτηση του SPI μειώνει σημαντικά το συνολικό κόστος ελαττωμάτων στην κατασκευή SMT.

Τεχνολογία 3D έναντι 2D SPI

Η τεχνολογία 3D SPI κυριαρχεί στη σύγχρονη αγορά SPI γιατί παρέχει τρισδιάστατη μέτρηση που η επιθεώρηση 2D δεν μπορεί να ισοφαρίσει. Η μέτρηση όγκου συσχετίζεται άμεσα με την τελική ποιότητα της συγκόλλησης — μια απόθεση πάστας με σωστή επιφάνεια αλλά ανεπαρκές ύψος (χαμηλός όγκος) συνήθως παράγει ανεπαρκή κόλληση στο τελικό σύνδεσμο. Η 3D μέτρηση ανιχνεύει αυτό το πρόβλημα όγκου, ενώ η 2D δεν μπορεί.

Η τρισδιάστατη μέτρηση με δομημένο φως προβάλλει ακριβή μοτίβα φωτός στις αποθέσεις πάστας και καταγράφει τις παραμορφώσεις μέσω καμερών για να υπολογίσει τις 3D θέσεις. Η τεχνολογία επιτυγχάνει ανάλυση περίπου 5-10 μικρόμετρα οριζόντια και 2-5 μικρόμετρα κατακόρυφα, με επαναληψιμότητα υπομικρομέτρου σε προηγμένα συστήματα.

Η τρισδιάστατη μέτρηση με τριγωνισμό λέιζερ χρησιμοποιεί προβολή γραμμής λέιζερ με τριγωνισμό κάμερας. Η τεχνολογία παρέχει εναλλακτική μέθοδο 3D μέτρησης κατάλληλη για συγκεκριμένα χαρακτηριστικά πάστας (γυαλιστερές ή διαφανείς επιφάνειες που προκαλούν σύγχυση στην ανίχνευση μοτίβων με δομημένο φως).

Κλειστός βρόχος ενσωμάτωσης

Η ενσωμάτωση κλειστού βρόχου με εκτυπωτές στενσιλ και μηχανές pick-and-place αποτελεί όλο και πιο σημαντική δυνατότητα. Τα δεδομένα ελαττωμάτων SPI τροφοδοτούν πίσω τον εκτυπωτή για αυτόματη ρύθμιση παραμέτρων εκτύπωσης και προωθούνται στη μηχανή pick-and-place για παράλειψη τοποθέτησης σε πλακέτες με κρίσιμα ελαττώματα στην πάστα.

Η αυτόματη ρύθμιση παραμέτρων εκτυπωτή εξισορροπεί τη φθορά του στενσιλ, τη μεταβολή ιξώδους πάστας και άλλες σταδιακές αλλαγές παραμέτρων που άλλως απαιτούσαν χειροκίνητη παρέμβαση χειριστή. Οι σύγχρονες γραμμές SMT λειτουργούν για μεγάλα διαστήματα χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση στις παραμέτρους πάστας χάρη σε αυτή την αυτόματη ανατροφοδότηση.

Το λογισμικό ελέγχου διεργασίας και στατιστικής ανάλυσης παρακολουθεί τα δεδομένα SPI με την πάροδο του χρόνου, εντοπίζοντας τάσεις, αποκλίσεις και συστηματικά προβλήματα πριν αυτά προκαλέσουν ελαττώματα παραγωγής. Η σύγχρονη κατασκευή απαιτεί αυτή την παρακολούθηση τάσεων για συμμόρφωση με συστήματα ποιότητας και συνεχή βελτίωση.

Ποσοστά ψευδών συναγερμών και οικονομία επιθεώρησης

Τα ποσοστά ψευδών συναγερμών επηρεάζουν το φόρτο εργασίας του χειριστή σε σταθμούς επαλήθευσης. Χαμηλότερα ποσοστά ψευδών συναγερμών βελτιώνουν την αποτελεσματική παραγωγικότητα και μειώνουν το κόστος χρόνου χειριστή. Η μέθοδος 3D μέτρησης προσφέρει σημαντικά χαμηλότερα ποσοστά ψευδών συναγερμών σε σύγκριση με τις 2D εναλλακτικές.

Τα ψευδή σήματα κάτω από 100 ppm (μέρη ανά εκατομμύριο) είναι συνηθισμένα σε κορυφαία συστήματα 3D SPI που λειτουργούν σε σταθερή παραγωγή. Ψευδή σήματα πάνω από 500 ppm υποδεικνύουν προβλήματα βαθμονόμησης συστήματος ή υπερβολικά αυστηρές παραμέτρους επιθεώρησης που πρέπει να επανεξεταστούν.

Κύριοι κατασκευαστές

Οι κορυφαίοι κατασκευαστές SPI περιλαμβάνουν τους Koh Young (παγκόσμιος ηγέτης από την Κορέα, με τις πλατφόρμες KSMART, Aspire και Zenith), Mirtec (Κορέα), ASC International (ΗΠΑ), CyberOptics (ΗΠΑ) και Test Research Inc / TRI (Ταϊβάν). Η Koh Young κυριαρχεί στην παγκόσμια αγορά 3D SPI με την ιδιόκτητη τεχνολογία δομημένου φωτός και τη συνεχή βελτίωση αλγορίθμων.

Περιηγηθείτε σε μεταχειρισμένες μηχανές SPI στο Exapro για να συγκρίνετε 3D inline διαμορφώσεις από επαληθευμένους πωλητές παγκοσμίως. Όταν αξιολογείτε μεταχειρισμένες μηχανές SPI, ελέγξτε την ακρίβεια μέτρησης με γνωστά πρότυπα αναφοράς, ελέγξτε την κατάσταση του συστήματος κάμερας και φωτισμού, δοκιμάστε ταχύτητα επιθεώρησης σε αντιπροσωπευτικά σχέδια PCB, μετρήστε την επαναληψιμότητα μέσω πολλαπλών διαδρομών επιθεώρησης, επιβεβαιώστε την έκδοση λογισμικού και το πιστοποιητικό βαθμονόμησης και βεβαιωθείτε ότι οι διαστάσεις χειρισμού πλακετών και η ενσωμάτωση με μεταφορέα ταιριάζουν με τις απαιτήσεις της γραμμής SMT σας.