| Κατηγορία | Μηχανές φυσαλίδων |
| Μήκος καλουπώματος | mm |
| Πλάτος καλουπώματος | 280 mm |
| Βάθος σχηματισμού | 12 mm |
| Μέγιστο πλάτος φύλλου | mm |
| Κύκλος/λεπτό | 55 |
| Ισχύς κινητήρα | kW |
| Μήκος x πλάτος x ύψος | - × - × - |
| Βάρος | kg |
| ώρες εργασίας | |
| ώρες υπό ρεύμα | |
| κατάσταση | αναθεωρήθηκε |
| Σύμφωνα με τους τοπικούς κανόνες | --------- |
| κατάσταση | ορατός |
| Τελευταία ημερομηνία διαθεσιμότητας | 08/09/2026 |
| Αναγνωριστικό προϊόντος | P260616177 |
| Γλώσσα |
Το Marchesini MB451 είναι μια υψηλής απόδοσης μηχανή συσκευασίας blister θερμοδιαμόρφωσης, σχεδιασμένη κυρίως για τη συσκευασία blister PVC/αλουμινίου, με δυνατότητα διαχείρισης άλλων υλικών κατόπιν αιτήματος. Διαμορφώνει αποτελεσματικά τα κελιά, τα γεμίζει με διάφορα σχήματα προϊόντων όπως κάψουλες, δισκία και οβάλ, σφραγίζει το κάλυμμα και απομακρύνει τις τελικές blister συσκευασίες σε έναν ιμάντα εξόδου.
Η ακόλουθη περιγραφή έχει δημιουργηθεί με χρήση τεχνητής νοημοσύνης με βάση τις διαθέσιμες πληροφορίες προϊόντος. Παρέχεται μόνο για καθοδήγηση και ενδέχεται να μην αντικατοπτρίζει όλες τις προδιαγραφές ή τους όρους. Επικοινωνήστε μαζί μας εάν χρειάζεστε ακριβείς ή επιβεβαιωμένες λεπτομέρειες.
Η Marchesini MB451 είναι μια θερμοδιαμορφωτική μηχανή σχεδιασμένη για τη συσκευασία Blister σε PVC/Αλουμίνιο (ή άλλα υλικά κατόπιν αιτήματος). Η μηχανή σχηματίζει κυψελίδες και τις γεμίζει με προϊόντα διαφόρων μορφών (κάψουλες, δισκία, οβάλ, κ.ά.), πραγματοποιεί τη συγκόλληση της κάλυψης και αποβάλλει τα συσκευασμένα Blister στην έξοδο του ιμάντα.
Κύρια Χαρακτηριστικά
- Η μηχανή χωρίζεται σε πέντε τμήματα, διαμορφωμένα με ιδιαίτερη προσοχή στα υλικά και τα προϊόντα που πρόκειται να επεξεργαστούν.
1. Θάλαμος περιέλιξης για τοποθέτηση του υλικού μορφοποίησης και του επιπέδου σύνδεσης;
2. Τμήμα προθέρμανσης και διαμόρφωσης κυψελών στον ιμάντα με εναλλασσόμενη κίνηση;
3. Τμήμα τροφοδοσίας με σταθμό φόρτωσης προϊόντων που τοποθετούνται στις κυψέλες του ιμάντα, ο οποίος κινείται συνεχώς;
4. Τμήμα συγκόλλησης, διάτρησης, κωδικοποίησης και κοπής;
5. Τμήμα για κινητήρια συστήματα που περιέχει τους μηχανισμούς και το ηλεκτρικό πλαίσιο που ανοίγει.
Η μηχανή λειτουργεί σε επίπεδο με εναλλασσόμενες κινήσεις για τις εργασίες διαμόρφωσης, κωδικοποίησης και κοπής των blister. Σε συνεχή κίνηση όσον αφορά τη φόρτωση προϊόντος στον ιμάντα και τη συγκόλληση της επικάλυψης. Η μηχανή κατασκευάζεται σύμφωνα με τα πρότυπα cGMP και φέρει σήμανση CE.
- Η ζώνη εργασίας είναι εξαρτημένη και χωρισμένη από τη μηχανική του κινητήρα. Ένα πάνελ από ανοξείδωτο ατσάλι χωρίζει τη μηχανική στο πίσω μέρος από την περιοχή εργασίας προς τον χειριστή. Όλα τα μέρη κάτω από τη ζώνη εργασίας έχουν ομοιόμορφες επιφάνειες και είναι κεκλιμένα για να διοχετεύουν τυχόν υπολείμματα εργασίας στο πάτωμα. Οι σταθμοί εργασίας δεν παράγουν συσσώρευση σκόνης ή υπολειμμάτων προϊόντων.
- Η ζώνη κύλισης της θερμοδιαμορφωμένης μεμβράνης δεν έχει κανένα κενό για να διευκολύνει τον καθαρισμό σε κάθε σημείο.
Οι μηχανικές κινήσεις λειτουργούν σε λουτρό λαδιού και δεν απαιτούν χειροκίνητη λίπανση. Με τον περιορισμό της καταπόνησης στους μηχανισμούς μειώνεται η φθορά και εξασφαλίζεται μείωση της τακτικής συντήρησης και αυξημένη αποδοτικότητα της μηχανής λόγω λιγότερων και συντομότερων διακοπών.
- Η μηχανή σταματά πάντα σε φάση τέλους κύκλου με τις πλάκες προθέρμανσης, διαμόρφωσης και συγκόλλησης σε ανοιχτή θέση, για να αποφεύγεται η υπερβολική έκθεση της μεμβράνης στη θερμότητα, εκτός από τις εκτάκτου ανάγκης διακοπές που προκαλούν άμεση στάση.
Εγκατεστημένα Μέτρα Ασφαλείας
- Προστασία κατά των ατυχημάτων σύμφωνα με τα πρότυπα με πλαίσιο αλουμινίου και πόρτες από μεθακρυλικό με μικροδιακόπτες ασφαλείας. Σε περίπτωση ανοίγματος των θυρών, η μηχανή σταματά αμέσως σε κατάσταση έκτακτης ανάγκης. Πλήρης ορατότητα για επιθεώρηση, εύκολος καθαρισμός και μέγιστη προστασία για τον χειριστή. Η εξαιρετική προσβασιμότητα εξασφαλίζει καλύτερες συνθήκες εργασίας και ασφάλειας. Μια διαχωριστική επιφάνεια χωρίζει την περιοχή φόρτωσης προϊόντος από την περιοχή κάλυψης/συγκόλλησης.
Θάλαμος Περιέλιξης για Υλικό Διαμόρφωσης
- Ανεξάρτητη και προστατευμένη αποθήκευση των ταινιών από σκόνη ή άλλους περιβαλλοντικούς ρύπους, χωρισμένη από το μπροστινό μέρος της μηχανής και με ανοιγόμενες πόρτες στο πίσω μέρος για εύκολη πρόσβαση και αλλαγή ρολών.
- Η εκτύλιξη της ταινίας ελέγχεται από μοτέρ με αυτόματο σταμάτημα στο τέλος του ρολού και αποστολή μηνύματος στον χειριστή στην οθόνη.
- Ο θάλαμος δέχεται μόνο μία από τις δύο επιλογές: 1 ή 2 ρολά: (Α) Ένα Jumbo ρολό με μέγιστη εξωτερική διάμετρο 800 χιλιοστά. (Β) Δύο ρολά με εξωτερική διάμετρο από 400 έως 600 χιλιοστά το μέγιστο. Η οριστική επιλογή μεταξύ «Α ή Β» γίνεται κατά την παραγγελία, καθώς η βασική μηχανή αν διαμορφωθεί για την έκδοση (Α), δεν μπορεί να αλλάξει σε (Β) και αντιστρόφως.
- Συσκευή για γρήγορη σύνδεση της ταινίας μορφοποίησης με θερμοσυγκολλητικό κόλλημα.
Ασφάλεια στη σύνδεση με κενό για να κρατά τη μεμβράνη στη θέση της για την εφαρμογή της ταινίας κόλλησης. Η ασφάλεια δεν επιτρέπει την επανεκκίνηση της μηχανής μέχρι να ολοκληρωθεί η επαναφορά.
Επέκταση Βάσης Μηχανής (Προαιρετικό)
- Μονάδα επέκτασης 800 χιλιοστών για την εγκατάσταση διπλού τροφοδότη προϊόντος στο πλευρό της μηχανής.
Προθέρμανση και Διαμόρφωση
- Ο σταθμός προθέρμανσης και διαμόρφωσης βρίσκεται στο πίσω μέρος της μηχανής σε προστατευμένο χώρο για απομόνωση του χειριστή από θόρυβο και θερμότητα.
- Για απαγωγή ατμών απαιτούνται κατάλληλες διατάξεις που συνδέονται με κατάλληλη έξοδο πάνω από τον σταθμό διαμόρφωσης. Αποτελείται από δύο πλάκες που θερμαίνουν σε βήματα το πλαστικό υλικό. Σε περίπτωση διακοπής λειτουργίας οι πλάκες απομακρύνονται αυτόματα για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση της μεμβράνης.
- Η τοποθέτηση ελέγχεται με μικρομετρική ρύθμιση. Η ρύθμιση του βήματος γίνεται αυτόματα χωρίς παρέμβαση χειριστή, για σωστή τοποθέτηση της μεμβράνης στη διαμόρφωση των κυψελών που γίνεται με εναλλασσόμενο κίνηση ιμάντα, χρησιμοποιώντας προκαταρκτικές διάτρηση για το 90% και πεπιεσμένο αέρα για ολοκλήρωση του σχήματος της κυψέλης του blister από πλαστικό υλικό.
- Σε περίπτωση blister ALU/ALU χρησιμοποιούνται διάτρητα και μήτρες. Η ομοιόμορφη διατράχυνση της κυψέλης εξασφαλίζει ομοιόμορφο πάχος της μεμβράνης γύρω από τη διαμόρφωση, εξασφαλίζοντας καλή συγκόλληση και καλύτερο φράγμα του blister προς το εξωτερικό. Η πλάκα διαμόρφωσης αλλάζει γρήγορα, χωρίς χρήση εργαλείων, αυτόματα κλειδωτική και μπορεί να τοποθετηθεί μόνο με έναν τρόπο. Ο σταθμός μπορεί να εξοπλιστεί επίσης για κρύα διαμόρφωση με ALU-ALU. Η μεταφορά της μεμβράνης γίνεται με κύλινδρο κατασκευασμένο στο μέγεθος της διάτρησης, και σε κάθε αλλαγή μεγέθους πρέπει να αντικατασταθεί και ο κύλινδρος. Η αλλαγή είναι απλή, γρήγορη και χωρίς εργαλεία.
Τροφοδοσία Προϊόντος
- Σταθερός προ-τροφοδότης στη μηχανή, κατασκευασμένος από ανοξείδωτο ατσάλι AISI 316L, με χοάνη χωρητικότητας περίπου 35 λίτρα, πλήρης με κάλυμμα και δονητικά κόσκινα για να κοσκινίζει το προϊόν από σκόνη και θραύσματα. Το κόσκινο τροφοδοτεί το αποσκονισμένο προϊόν στον τροφοδότη που το απελευθερώνει στις κυψέλες του ιμάντα που κινείται συνεχώς.
- Αυτή η λύση εξασφαλίζει μέγιστη αξιοπιστία στη φόρτωση του προϊόντος και τη χρήση σταθερών τροφοδοτών υψηλής ταχύτητας.
- Όλη η ζώνη από τον προ-τροφοδότη και το επίπεδο φόρτωσης ως τον σταθμό συγκόλλησης μπορεί να κλείσει με θάλαμο κατασκευασμένο από μεθακρυλικό και να έχει ελεγχόμενη ατμόσφαιρα με επεξεργασμένο αέρα σε υπερπίεση έναντι του εξωτερικού περιβάλλοντος (Προαιρετικό).
- Μια βούρτσα με δυνατότητα απορρόφησης ελεύθερης σκόνης εξασφαλίζει ότι το προϊόν τοποθετείται σωστά μέσα στην κυψέλη.
- Πριν τον σταθμό συγκόλλησης, μια συσκευή με σημαία ελέγχει για τυχόν ελεύθερα ή προεξέχοντα προϊόντα στον ιμάντα, σταματώντας τη μηχανή στην φάση, για να επιτρέψει στον χειριστή να επαναφέρει τις σωστές συνθήκες λειτουργίας και να επανεκκινήσει τη μηχανή.
Συγκόλληση
- Η μηχανή προετοιμάζεται για την τοποθέτηση ρολού διαμέτρου 300 χιλιοστών για το υλικό κάλυψης στο μπροστινό μέρος.
- Ο σταθμός συγκόλλησης λειτουργεί επίπεδα με εναλλασσόμενη κίνηση ακολουθώντας τον ιμάντα που κινείται συνεχώς.
- Οι πλάκες που χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση της μεμβράνης αλουμινίου με το διαμορφωμένο υλικό έχουν ραβδωτές επιφάνειες που συμπίπτουν και ο συνδυασμός τριών παραμέτρων χρόνο, θερμοκρασία και πίεση είναι η βάση για καλή συγκόλληση και σταθερότητα του blister.
- Ο ιμάντας μετά τη συγκόλληση ψύχεται από ειδικές πλάκες και σε περίπτωση διακοπής λειτουργίας, η πάνω πλάκα συγκόλλησης απομακρύνεται αυτόματα για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση του προϊόντος που βρίσκεται στο σταθμό συγκόλλησης.
- Η λειτουργία του συστήματος αποτρέπει οποιαδήποτε ακατάλληλη απόρριψη κατά την επανεκκίνηση της μηχανής μετά από στάση.
Διάτρηση, Κωδικοποίηση και Κοπή
- Κλειστό τμήμα για τις λειτουργίες διάτρησης, κωδικοποίησης και κοπής σε τρεις ξεχωριστούς σταθμούς, αλλά με την ίδια κινητήρια μονάδα.
- Ο σταθμός κωδικοποίησης παρέχεται με 100 διάτρητα που επιτρέπουν τη σήμανση του blister από τη μία πλευρά. Τα πλεονεκτήματα είναι γρήγορη αλλαγή και μεγάλη ευελιξία στην εκτύπωση, ρύθμιση της θέσης του κώδικα στο blister και ρύθμιση της διάτρησης με έλεγχο από βραχυστροφό κινητήρα. (Το στήριγμα χαρακτήρων παρέχεται μαζί με τη διαμόρφωση κατά την παραγγελία).
- Το μήτρα κοπής και το μήτρα κωδικοποίησης λειτουργούν με αφιερωμένο βραχυστροφό κινητήρα, με πολλαπλή ταχύτητα σε σχέση με τον σταθμό θερμοδιαμόρφωσης και συγκόλλησης. Η αντικατάσταση του κοπτικού είναι εύκολη με τη χρήση εργαλείου που παρέχεται με τη μηχανή.
- Η αλλαγή της σχέσης μετάδοσης στο σύνολο κοπής επιτρέπει την εκτέλεση κοπών ανά blister ανά διαμόρφωση για κάθε βήμα, και οι νέες τεχνολογίες επιτρέπουν την εργασία στη συσκευαστική μηχανή με μηδενικό απόβλητο βήματος, επιτυγχάνοντας σημαντική εξοικονόμηση υλικού.
- Η MB451EVO θρυμματίζει τα απόβλητα για να μειώσει τον όγκο τους με αποτέλεσμα τη μείωση του χρόνου αποσυμφόρησης του γεμάτου κοντέινερ και αύξηση της παραγωγής χάρη στη μείωση των χρόνων διακοπής.
Η μεταφορά του ιμάντα στον σταθμό κοπής ελέγχεται από κύλινδρο κατασκευασμένο στο μέγεθος της μήτρας. Σε κάθε αλλαγή μεγέθους απαιτείται αλλαγή του κυλίνδρου που γίνεται γρήγορα και χωρίς εργαλεία.
Αποβίβαση Blister
- Απομάκρυνση των ολοκληρωμένων blister στον ιμάντα εξόδου με θετική τοποθέτηση μέσω περιστρεφόμενου καρουζέλ με τέσσερα βραχίονες και με ελεγχόμενο κενό. Ο ιμάντας μπορεί να τοποθετηθεί με κατεύθυνση εξαγωγής προς το μπροστινό ή το πίσω μέρος της μηχανής. Η γραμμική έξοδος (προαιρετική) προβλέπει την απόθεση blister σε ιμάντα διπλού καναλιού, για σύνδεση με το Robocombi.
- Προγραμματιζόμενος σταθμός απόρριψης για εξαγωγή κενών ή ελλιπών blister, με ειδικό κουτί συλλογής.
Εύκολη Αλλαγή Μορφής
- Η αλλαγή μορφής είναι γρήγορη και εύκολη χωρίς χρήση εργαλείων ή ρυθμίσεων στους ακόλουθους τομείς: διαμόρφωση, επίπεδο φόρτωσης, τροφοδοσία, συγκόλληση, κωδικοποίηση και διάτρηση, κύλινδροι μεταφοράς. Τα μέρη έχουν σχεδιαστεί και κατασκευαστεί ώστε να τοποθετούνται σωστά μόνο με έναν τρόπο χωρίς λάθη. Για αλλαγές μορφής στα σημεία όπου δεν απαιτούνται ανταλλαγές κομματιών, έχουν τοποθετηθεί δείκτες με ψηφιακή ένδειξη για την σωστή ανάγνωση της θέσης ρύθμισης.
- Η αλλαγή κάποιων παραμέτρων (πίεση, θερμοκρασία και ταχύτητα) ελέγχεται μέσω οθόνης.
Μέγιστη μηχανική ταχύτητα
- μέχρι 55 κύκλοι διαμόρφωσης/συγκόλλησης ανά λεπτό.
- Η απόδοση εξαρτάται πάντα από τη δυνατότητα τροφοδοσίας και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος καθώς και τη διαμόρφωση του blister, το είδος υλικού διαμόρφωσης και κάλυψης, τους αυτόματους τροφοδότες που έχουν εγκατασταθεί, καθώς και από τα πρόσθετα αξεσουάρ στη στάνταρ μηχανή.
Περιοχή διαμόρφωσης
- Ζώνη 280 χιλιοστά
Βάθος διαμόρφωσης
- Μέγ. 12 χιλιοστά
Μέγιστοι κύκλοι κοπής
- 200 ανά λεπτό
Παρακαλώ σημειώστε ότι αυτή η περιγραφή μπορεί να έχει μεταφραστεί ή βελτιστοποιηθεί αυτόματα με τεχνητή νοημοσύνη (AI). Οι πληροφορίες αυτής της αγγελίας είναι μόνο ενδεικτικές. Συνιστούμε να ελέγξετε τις λεπτομέρειες με τον πωλητή πριν από την αγορά.
| Τύπος πελάτη | Έμπορος μηχανημάτων |
| Ενεργός από τότε | 2019 |
| Προσφορές online | 69 |
| Τελευταία δραστηριότητα | 23/10/2026 |
Η Marchesini MB451 είναι μια θερμοδιαμορφωτική μηχανή σχεδιασμένη για τη συσκευασία Blister σε PVC/Αλουμίνιο (ή άλλα υλικά κατόπιν αιτήματος). Η μηχανή σχηματίζει κυψελίδες και τις γεμίζει με προϊόντα διαφόρων μορφών (κάψουλες, δισκία, οβάλ, κ.ά.), πραγματοποιεί τη συγκόλληση της κάλυψης και αποβάλλει τα συσκευασμένα Blister στην έξοδο του ιμάντα.
Κύρια Χαρακτηριστικά
- Η μηχανή χωρίζεται σε πέντε τμήματα, διαμορφωμένα με ιδιαίτερη προσοχή στα υλικά και τα προϊόντα που πρόκειται να επεξεργαστούν.
1. Θάλαμος περιέλιξης για τοποθέτηση του υλικού μορφοποίησης και του επιπέδου σύνδεσης;
2. Τμήμα προθέρμανσης και διαμόρφωσης κυψελών στον ιμάντα με εναλλασσόμενη κίνηση;
3. Τμήμα τροφοδοσίας με σταθμό φόρτωσης προϊόντων που τοποθετούνται στις κυψέλες του ιμάντα, ο οποίος κινείται συνεχώς;
4. Τμήμα συγκόλλησης, διάτρησης, κωδικοποίησης και κοπής;
5. Τμήμα για κινητήρια συστήματα που περιέχει τους μηχανισμούς και το ηλεκτρικό πλαίσιο που ανοίγει.
Η μηχανή λειτουργεί σε επίπεδο με εναλλασσόμενες κινήσεις για τις εργασίες διαμόρφωσης, κωδικοποίησης και κοπής των blister. Σε συνεχή κίνηση όσον αφορά τη φόρτωση προϊόντος στον ιμάντα και τη συγκόλληση της επικάλυψης. Η μηχανή κατασκευάζεται σύμφωνα με τα πρότυπα cGMP και φέρει σήμανση CE.
- Η ζώνη εργασίας είναι εξαρτημένη και χωρισμένη από τη μηχανική του κινητήρα. Ένα πάνελ από ανοξείδωτο ατσάλι χωρίζει τη μηχανική στο πίσω μέρος από την περιοχή εργασίας προς τον χειριστή. Όλα τα μέρη κάτω από τη ζώνη εργασίας έχουν ομοιόμορφες επιφάνειες και είναι κεκλιμένα για να διοχετεύουν τυχόν υπολείμματα εργασίας στο πάτωμα. Οι σταθμοί εργασίας δεν παράγουν συσσώρευση σκόνης ή υπολειμμάτων προϊόντων.
- Η ζώνη κύλισης της θερμοδιαμορφωμένης μεμβράνης δεν έχει κανένα κενό για να διευκολύνει τον καθαρισμό σε κάθε σημείο.
Οι μηχανικές κινήσεις λειτουργούν σε λουτρό λαδιού και δεν απαιτούν χειροκίνητη λίπανση. Με τον περιορισμό της καταπόνησης στους μηχανισμούς μειώνεται η φθορά και εξασφαλίζεται μείωση της τακτικής συντήρησης και αυξημένη αποδοτικότητα της μηχανής λόγω λιγότερων και συντομότερων διακοπών.
- Η μηχανή σταματά πάντα σε φάση τέλους κύκλου με τις πλάκες προθέρμανσης, διαμόρφωσης και συγκόλλησης σε ανοιχτή θέση, για να αποφεύγεται η υπερβολική έκθεση της μεμβράνης στη θερμότητα, εκτός από τις εκτάκτου ανάγκης διακοπές που προκαλούν άμεση στάση.
Εγκατεστημένα Μέτρα Ασφαλείας
- Προστασία κατά των ατυχημάτων σύμφωνα με τα πρότυπα με πλαίσιο αλουμινίου και πόρτες από μεθακρυλικό με μικροδιακόπτες ασφαλείας. Σε περίπτωση ανοίγματος των θυρών, η μηχανή σταματά αμέσως σε κατάσταση έκτακτης ανάγκης. Πλήρης ορατότητα για επιθεώρηση, εύκολος καθαρισμός και μέγιστη προστασία για τον χειριστή. Η εξαιρετική προσβασιμότητα εξασφαλίζει καλύτερες συνθήκες εργασίας και ασφάλειας. Μια διαχωριστική επιφάνεια χωρίζει την περιοχή φόρτωσης προϊόντος από την περιοχή κάλυψης/συγκόλλησης.
Θάλαμος Περιέλιξης για Υλικό Διαμόρφωσης
- Ανεξάρτητη και προστατευμένη αποθήκευση των ταινιών από σκόνη ή άλλους περιβαλλοντικούς ρύπους, χωρισμένη από το μπροστινό μέρος της μηχανής και με ανοιγόμενες πόρτες στο πίσω μέρος για εύκολη πρόσβαση και αλλαγή ρολών.
- Η εκτύλιξη της ταινίας ελέγχεται από μοτέρ με αυτόματο σταμάτημα στο τέλος του ρολού και αποστολή μηνύματος στον χειριστή στην οθόνη.
- Ο θάλαμος δέχεται μόνο μία από τις δύο επιλογές: 1 ή 2 ρολά: (Α) Ένα Jumbo ρολό με μέγιστη εξωτερική διάμετρο 800 χιλιοστά. (Β) Δύο ρολά με εξωτερική διάμετρο από 400 έως 600 χιλιοστά το μέγιστο. Η οριστική επιλογή μεταξύ «Α ή Β» γίνεται κατά την παραγγελία, καθώς η βασική μηχανή αν διαμορφωθεί για την έκδοση (Α), δεν μπορεί να αλλάξει σε (Β) και αντιστρόφως.
- Συσκευή για γρήγορη σύνδεση της ταινίας μορφοποίησης με θερμοσυγκολλητικό κόλλημα.
Ασφάλεια στη σύνδεση με κενό για να κρατά τη μεμβράνη στη θέση της για την εφαρμογή της ταινίας κόλλησης. Η ασφάλεια δεν επιτρέπει την επανεκκίνηση της μηχανής μέχρι να ολοκληρωθεί η επαναφορά.
Επέκταση Βάσης Μηχανής (Προαιρετικό)
- Μονάδα επέκτασης 800 χιλιοστών για την εγκατάσταση διπλού τροφοδότη προϊόντος στο πλευρό της μηχανής.
Προθέρμανση και Διαμόρφωση
- Ο σταθμός προθέρμανσης και διαμόρφωσης βρίσκεται στο πίσω μέρος της μηχανής σε προστατευμένο χώρο για απομόνωση του χειριστή από θόρυβο και θερμότητα.
- Για απαγωγή ατμών απαιτούνται κατάλληλες διατάξεις που συνδέονται με κατάλληλη έξοδο πάνω από τον σταθμό διαμόρφωσης. Αποτελείται από δύο πλάκες που θερμαίνουν σε βήματα το πλαστικό υλικό. Σε περίπτωση διακοπής λειτουργίας οι πλάκες απομακρύνονται αυτόματα για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση της μεμβράνης.
- Η τοποθέτηση ελέγχεται με μικρομετρική ρύθμιση. Η ρύθμιση του βήματος γίνεται αυτόματα χωρίς παρέμβαση χειριστή, για σωστή τοποθέτηση της μεμβράνης στη διαμόρφωση των κυψελών που γίνεται με εναλλασσόμενο κίνηση ιμάντα, χρησιμοποιώντας προκαταρκτικές διάτρηση για το 90% και πεπιεσμένο αέρα για ολοκλήρωση του σχήματος της κυψέλης του blister από πλαστικό υλικό.
- Σε περίπτωση blister ALU/ALU χρησιμοποιούνται διάτρητα και μήτρες. Η ομοιόμορφη διατράχυνση της κυψέλης εξασφαλίζει ομοιόμορφο πάχος της μεμβράνης γύρω από τη διαμόρφωση, εξασφαλίζοντας καλή συγκόλληση και καλύτερο φράγμα του blister προς το εξωτερικό. Η πλάκα διαμόρφωσης αλλάζει γρήγορα, χωρίς χρήση εργαλείων, αυτόματα κλειδωτική και μπορεί να τοποθετηθεί μόνο με έναν τρόπο. Ο σταθμός μπορεί να εξοπλιστεί επίσης για κρύα διαμόρφωση με ALU-ALU. Η μεταφορά της μεμβράνης γίνεται με κύλινδρο κατασκευασμένο στο μέγεθος της διάτρησης, και σε κάθε αλλαγή μεγέθους πρέπει να αντικατασταθεί και ο κύλινδρος. Η αλλαγή είναι απλή, γρήγορη και χωρίς εργαλεία.
Τροφοδοσία Προϊόντος
- Σταθερός προ-τροφοδότης στη μηχανή, κατασκευασμένος από ανοξείδωτο ατσάλι AISI 316L, με χοάνη χωρητικότητας περίπου 35 λίτρα, πλήρης με κάλυμμα και δονητικά κόσκινα για να κοσκινίζει το προϊόν από σκόνη και θραύσματα. Το κόσκινο τροφοδοτεί το αποσκονισμένο προϊόν στον τροφοδότη που το απελευθερώνει στις κυψέλες του ιμάντα που κινείται συνεχώς.
- Αυτή η λύση εξασφαλίζει μέγιστη αξιοπιστία στη φόρτωση του προϊόντος και τη χρήση σταθερών τροφοδοτών υψηλής ταχύτητας.
- Όλη η ζώνη από τον προ-τροφοδότη και το επίπεδο φόρτωσης ως τον σταθμό συγκόλλησης μπορεί να κλείσει με θάλαμο κατασκευασμένο από μεθακρυλικό και να έχει ελεγχόμενη ατμόσφαιρα με επεξεργασμένο αέρα σε υπερπίεση έναντι του εξωτερικού περιβάλλοντος (Προαιρετικό).
- Μια βούρτσα με δυνατότητα απορρόφησης ελεύθερης σκόνης εξασφαλίζει ότι το προϊόν τοποθετείται σωστά μέσα στην κυψέλη.
- Πριν τον σταθμό συγκόλλησης, μια συσκευή με σημαία ελέγχει για τυχόν ελεύθερα ή προεξέχοντα προϊόντα στον ιμάντα, σταματώντας τη μηχανή στην φάση, για να επιτρέψει στον χειριστή να επαναφέρει τις σωστές συνθήκες λειτουργίας και να επανεκκινήσει τη μηχανή.
Συγκόλληση
- Η μηχανή προετοιμάζεται για την τοποθέτηση ρολού διαμέτρου 300 χιλιοστών για το υλικό κάλυψης στο μπροστινό μέρος.
- Ο σταθμός συγκόλλησης λειτουργεί επίπεδα με εναλλασσόμενη κίνηση ακολουθώντας τον ιμάντα που κινείται συνεχώς.
- Οι πλάκες που χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση της μεμβράνης αλουμινίου με το διαμορφωμένο υλικό έχουν ραβδωτές επιφάνειες που συμπίπτουν και ο συνδυασμός τριών παραμέτρων χρόνο, θερμοκρασία και πίεση είναι η βάση για καλή συγκόλληση και σταθερότητα του blister.
- Ο ιμάντας μετά τη συγκόλληση ψύχεται από ειδικές πλάκες και σε περίπτωση διακοπής λειτουργίας, η πάνω πλάκα συγκόλλησης απομακρύνεται αυτόματα για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση του προϊόντος που βρίσκεται στο σταθμό συγκόλλησης.
- Η λειτουργία του συστήματος αποτρέπει οποιαδήποτε ακατάλληλη απόρριψη κατά την επανεκκίνηση της μηχανής μετά από στάση.
Διάτρηση, Κωδικοποίηση και Κοπή
- Κλειστό τμήμα για τις λειτουργίες διάτρησης, κωδικοποίησης και κοπής σε τρεις ξεχωριστούς σταθμούς, αλλά με την ίδια κινητήρια μονάδα.
- Ο σταθμός κωδικοποίησης παρέχεται με 100 διάτρητα που επιτρέπουν τη σήμανση του blister από τη μία πλευρά. Τα πλεονεκτήματα είναι γρήγορη αλλαγή και μεγάλη ευελιξία στην εκτύπωση, ρύθμιση της θέσης του κώδικα στο blister και ρύθμιση της διάτρησης με έλεγχο από βραχυστροφό κινητήρα. (Το στήριγμα χαρακτήρων παρέχεται μαζί με τη διαμόρφωση κατά την παραγγελία).
- Το μήτρα κοπής και το μήτρα κωδικοποίησης λειτουργούν με αφιερωμένο βραχυστροφό κινητήρα, με πολλαπλή ταχύτητα σε σχέση με τον σταθμό θερμοδιαμόρφωσης και συγκόλλησης. Η αντικατάσταση του κοπτικού είναι εύκολη με τη χρήση εργαλείου που παρέχεται με τη μηχανή.
- Η αλλαγή της σχέσης μετάδοσης στο σύνολο κοπής επιτρέπει την εκτέλεση κοπών ανά blister ανά διαμόρφωση για κάθε βήμα, και οι νέες τεχνολογίες επιτρέπουν την εργασία στη συσκευαστική μηχανή με μηδενικό απόβλητο βήματος, επιτυγχάνοντας σημαντική εξοικονόμηση υλικού.
- Η MB451EVO θρυμματίζει τα απόβλητα για να μειώσει τον όγκο τους με αποτέλεσμα τη μείωση του χρόνου αποσυμφόρησης του γεμάτου κοντέινερ και αύξηση της παραγωγής χάρη στη μείωση των χρόνων διακοπής.
Η μεταφορά του ιμάντα στον σταθμό κοπής ελέγχεται από κύλινδρο κατασκευασμένο στο μέγεθος της μήτρας. Σε κάθε αλλαγή μεγέθους απαιτείται αλλαγή του κυλίνδρου που γίνεται γρήγορα και χωρίς εργαλεία.
Αποβίβαση Blister
- Απομάκρυνση των ολοκληρωμένων blister στον ιμάντα εξόδου με θετική τοποθέτηση μέσω περιστρεφόμενου καρουζέλ με τέσσερα βραχίονες και με ελεγχόμενο κενό. Ο ιμάντας μπορεί να τοποθετηθεί με κατεύθυνση εξαγωγής προς το μπροστινό ή το πίσω μέρος της μηχανής. Η γραμμική έξοδος (προαιρετική) προβλέπει την απόθεση blister σε ιμάντα διπλού καναλιού, για σύνδεση με το Robocombi.
- Προγραμματιζόμενος σταθμός απόρριψης για εξαγωγή κενών ή ελλιπών blister, με ειδικό κουτί συλλογής.
Εύκολη Αλλαγή Μορφής
- Η αλλαγή μορφής είναι γρήγορη και εύκολη χωρίς χρήση εργαλείων ή ρυθμίσεων στους ακόλουθους τομείς: διαμόρφωση, επίπεδο φόρτωσης, τροφοδοσία, συγκόλληση, κωδικοποίηση και διάτρηση, κύλινδροι μεταφοράς. Τα μέρη έχουν σχεδιαστεί και κατασκευαστεί ώστε να τοποθετούνται σωστά μόνο με έναν τρόπο χωρίς λάθη. Για αλλαγές μορφής στα σημεία όπου δεν απαιτούνται ανταλλαγές κομματιών, έχουν τοποθετηθεί δείκτες με ψηφιακή ένδειξη για την σωστή ανάγνωση της θέσης ρύθμισης.
- Η αλλαγή κάποιων παραμέτρων (πίεση, θερμοκρασία και ταχύτητα) ελέγχεται μέσω οθόνης.
Μέγιστη μηχανική ταχύτητα
- μέχρι 55 κύκλοι διαμόρφωσης/συγκόλλησης ανά λεπτό.
- Η απόδοση εξαρτάται πάντα από τη δυνατότητα τροφοδοσίας και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος καθώς και τη διαμόρφωση του blister, το είδος υλικού διαμόρφωσης και κάλυψης, τους αυτόματους τροφοδότες που έχουν εγκατασταθεί, καθώς και από τα πρόσθετα αξεσουάρ στη στάνταρ μηχανή.
Περιοχή διαμόρφωσης
- Ζώνη 280 χιλιοστά
Βάθος διαμόρφωσης
- Μέγ. 12 χιλιοστά
Μέγιστοι κύκλοι κοπής
- 200 ανά λεπτό
Παρακαλώ σημειώστε ότι αυτή η περιγραφή μπορεί να έχει μεταφραστεί ή βελτιστοποιηθεί αυτόματα με τεχνητή νοημοσύνη (AI). Οι πληροφορίες αυτής της αγγελίας είναι μόνο ενδεικτικές. Συνιστούμε να ελέγξετε τις λεπτομέρειες με τον πωλητή πριν από την αγορά.
| Κατηγορία | Μηχανές φυσαλίδων |
| Μήκος καλουπώματος | mm |
| Πλάτος καλουπώματος | 280 mm |
| Βάθος σχηματισμού | 12 mm |
| Μέγιστο πλάτος φύλλου | mm |
| Κύκλος/λεπτό | 55 |
| Ισχύς κινητήρα | kW |
| Μήκος x πλάτος x ύψος | - × - × - |
| Βάρος | kg |
| ώρες εργασίας | |
| ώρες υπό ρεύμα | |
| κατάσταση | αναθεωρήθηκε |
| Σύμφωνα με τους τοπικούς κανόνες | --------- |
| κατάσταση | ορατός |
| Τελευταία ημερομηνία διαθεσιμότητας | 08/09/2026 |
| Αναγνωριστικό προϊόντος | P260616177 |
| Γλώσσα |
Το Marchesini MB451 είναι μια υψηλής απόδοσης μηχανή συσκευασίας blister θερμοδιαμόρφωσης, σχεδιασμένη κυρίως για τη συσκευασία blister PVC/αλουμινίου, με δυνατότητα διαχείρισης άλλων υλικών κατόπιν αιτήματος. Διαμορφώνει αποτελεσματικά τα κελιά, τα γεμίζει με διάφορα σχήματα προϊόντων όπως κάψουλες, δισκία και οβάλ, σφραγίζει το κάλυμμα και απομακρύνει τις τελικές blister συσκευασίες σε έναν ιμάντα εξόδου.
Η ακόλουθη περιγραφή έχει δημιουργηθεί με χρήση τεχνητής νοημοσύνης με βάση τις διαθέσιμες πληροφορίες προϊόντος. Παρέχεται μόνο για καθοδήγηση και ενδέχεται να μην αντικατοπτρίζει όλες τις προδιαγραφές ή τους όρους. Επικοινωνήστε μαζί μας εάν χρειάζεστε ακριβείς ή επιβεβαιωμένες λεπτομέρειες.
| Τύπος πελάτη | Έμπορος μηχανημάτων |
| Ενεργός από τότε | 2019 |
| Προσφορές online | 69 |
| Τελευταία δραστηριότητα | 23/10/2026 |